一、降低淬火后产生的内应力
1）机械拉伸法。将铝合金板淬火后，在一定时间内沿轧制方向进行拉伸，使拉伸应力与板内的残余应力相叠加后产生一定量的塑性变形，然后再进行时效处理，使残余应力得到缓和与释放，一般情况可消除90%以上的淬火残余应力。
2）深冷处理法。将固溶处理后的铝板或铸件浸入到液氮中进行深冷，待内外温度均匀后，再迅速用热蒸汽喷射，通过急冷与急热产生相反的热应力，来抵消原来固溶处理时产生的残余应力。深冷处理可降低20%～84%的残余应力。
3）振动消除法。采用强力激振器使工件产生振动，使件内部某些部位的残余应力与振动载荷叠加后，超过材料的屈服极限，从而引起局部变形，导致内应力降低。采用振动消除法，对于铝合金应在淬火后0～2h内进行，其残余应力可降低50%～70%，若在淬火后360h进行，其残余应力只能消除10%～20%，所以应在淬火后立即进行。

CNC加工后的铝件
二、降低加工后产生的内应力
金属材料受刀具切削后，材料组织内部需要重新建立平衡，由于残余应力的释放，在结构剩余部分发生变形，此变形取决于残余应力的大小和分布情况。残余应力主要取决于工件材料的性能、刀具几何参数、切削用量和工件结构的刚度等综合因素。
1）自然时效法。将工件长时间放在自然环境中，利用季节温度的变化和时间效应，使残余应力得到大部分释放，适合大型大批量生产的铸件。
2）人工时效。人工时效即热时效，将工件加热到一定温度后，保温20～60h，然后慢慢冷却到室温，消除残余应力。人工时效多用在半精加工后，使零件的精度得到保证。
3）振动时效法。振动时效时间短，效果较好，成本低，适合中小型零件。
4）高低温稳定化处理。将工件加热（150～170℃）→保温（4～5h）→降温（-40～-30℃）→保温（2h），如此循环3～6次，可以消除85%～90%以上的残余应力。

哈思孚铝合金加工中心
对于铸铝合金结构件，铸后进行自然时效或人工时效（热时效），可以消除内应力，还可以加工几个应力释放口或释放槽，加大应力释放。同时在粗铣后应再次进行人工时效处理或振动失效处理，消除加工中产生残余应力。对于精度高的零件，在半精铣后再安排一次除应力工艺———“高低温稳定化处理”，可以消除85%～90%以上的残余应力。
